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彎管加工模具的規劃考慮的關鍵

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彎管加工模具的規劃考慮的關鍵

發布日期:2019-05-23 作者:www.hkdspm.com 點擊:

彎管加工技術越來越常用,一起人們對于彎管産品的質量要求也越來越高。為保證彎管加工的質量,有必要規劃合理的彎管模具。在規劃制作模具的時分,需要合理規劃其的工藝參數。金屬管材的曲折在現代工業領域應用十分廣泛,首要用于轎車、機械、環保、化工、民用等行業。

結合多年的作業經驗來分析,對于彎管加工模具的規劃應當特别考慮到幾個關鍵:一套彎管模具的标準結構首要有輪模、夾模、導模、芯棒、防皺闆等五部分組成,作業時其動作進程為:芯棒進芯,夾模夾緊管材随輪模一同轉動,導模壓緊管材随着管材的曲折而跟随,而防皺闆固定不動,當彎管視點到達設定視點後,芯棒退出,導模、夾模松開、複位,完成整個動作。

大口徑彎管

在彎管加工模具規劃中,其間的中心步驟便是針對于輪模的規劃。一般也是從這一部位開始進行規劃。當産品管材外徑D,壁厚δ,曲折半徑R(規劃三要素)确定後,在規劃輪模曲折半徑時有必要考慮管材的反彈,然後确定模具的曲折半徑R'。

一般狀況下,彎管加工模具規劃時,輪模型腔直徑依據管材外徑來規劃,管材壁厚、外徑決定了管材的強度,直接影響夾模的夾持長度,輪模夾持長度與夾模合作。輪模由于頻繁受夾模的夾緊沖擊及管材的曲折力,因而要求整體韌性好,有良好的抗沖擊能力,且型腔外表耐磨,目前一般選用調質+氮化的熱處理工藝,型腔外表硬度可達HRC55~HRC60。   

為了保證彎管加工的質量,在進行模具規劃時,對于夾模規劃的首要尺度為長度尺度,它首要取決于産品兩個曲折之間的直段長度,夾模長尺度過小,不能夾緊管材,彎管時管材易打滑,操作外觀,曲折部分出坑,不滿足産品要求。反之,尺度過大,簡單将前一個彎夾扁、變形,這在工藝上是不充許的。因而,長尺度要選擇合适。

大口徑彎管的質量操控如下:

1.大口徑彎管成型進程中光滑對産品質量的影響:企業在傳統的彎管生産工藝中,為得到更好的彎管外表質量,會采納許多的辦法,其間包含:選用更先進高檔的彎管機,用強度更高的模具,或者選用光滑産品等辦法。

2.大口徑彎管時資料外側受拉,内側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮曲折)作業時中性軸處于離外壁約1/2處,在旋彎(回彎式)作業時,中性軸處于離外壁2/2處。因而薄壁管道曲折,使用旋彎法是有益的。

3.彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。咱們在彎胎制作時,除規格尺度要求操控在必定公差範圍時,一起也要求用戶在使用時依據彎制管徑選擇相應的彎胎。

4.管材本身的可曲折性能與外表腐蝕狀況,亦可能影響到彎管質量。現場施工時,操作者亦需了解被加工管道的資料,加工性能和對外表腐蝕狀況作出産判别。


本文網址:http://www.hkdspm.com/news/441.html

關鍵詞:彎管,大口徑彎管,彎管生産廠家

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